Leer de geometrische hoeken van frezen

Hoewel er veel soorten en vormen frezen zijn, kunnen ze worden samengevat in twee basisvormen: cilindrische frezen en vlakfrezen. Elke tand kan worden gezien als een eenvoudig draaigereedschap, maar het verschil is dat de frees bij het roteren meer tanden heeft. Door slechts één tand te analyseren, kan men de geometrische hoek van de gehele frees begrijpen. Met een vlakfrees als voorbeeld werd de geometrische hoek van de frees geanalyseerd. Eén tand van een vlakfrees is gelijk aan een draaigereedschap, en de geometrische hoek is in principe vergelijkbaar met die van een cilindrische draaifrees. Het verschil is dat er voor elke tand van de frees slechts één basisoppervlak is, namelijk het vlak dat gezamenlijk wordt bepaald door de gereedschapspunt en de freesa. Daarom heeft elke tand van de vlakfrees vier basishoeken: hellingshoek, hellingshoek, hoofdafbuighoek en hellingshoek van het blad.

(1) Voorhoorn ο: Meet de hoek tussen de voorkant en het basisvlak op een orthogonaal vlak.

(2) Achterhoorn o: Meet de hoek tussen de rughoek en het snijvlak op een orthogonaal vlak.

(3) Hoofdschuine hoek κ: De hoek tussen het hoofdsnijoppervlak en het veronderstelde werkoppervlak wordt gemeten binnen het basisvlak.

(4) Randhellingshoek λ s: De hoek tussen de hoofdsnijkant en het basisoppervlak.

De relevante hoeken van de vlakfrees van het hoofdprofielsysteem worden weergegeven in figuur 4-2. Tijdens het ontwerp-, fabricage- en slijpproces zijn ook de relevante voedingshoeken, terugvoerhoeken en radiale spaanhoek van het profielsysteem vereist F en axiale fronthoek P.

Leer de geometrische hoeken van frezen

Frezen zijn een essentieel hulpmiddel voor een verscheidenheid aan industrieën. Ze worden gebruikt voor het snijden, vormen en afwerken van een breed scala aan materialen, van hout en kunststof tot metaal en beton. Om de beste resultaten met een frees te bereiken, is het essentieel om de betrokken geometrische hoeken te begrijpen.

De hoeken van een frees spelen een cruciale rol in de manier waarop hij door materiaal snijdt. Er zijn drie primaire hoeken waarmee rekening moet worden gehouden: de hellingshoek, de vrije hoek en de ontlastingshoek. Elk van deze hoeken beïnvloedt de prestaties van de frees op verschillende manieren.

De hellingshoek is de hoek gevormd tussen het vlak van de frees en de lijn loodrecht op zijn as. Deze hoek bepaalt hoe agressief de frees in het materiaal zal snijden. Een positieve hellingshoek resulteert in een agressievere snede, terwijl een negatieve hellingshoek een gladdere, meer gecontroleerde snede creëert.

De vrijloophoek is de hoek die wordt gevormd tussen de achterkant van de frees en het te snijden materiaal. Deze hoek zorgt ervoor dat de frees niet in botsing komt met het werkstuk en helpt wrijving en warmteontwikkeling tijdens het snijproces te verminderen. Een kleinere vrijloophoek resulteert in een preciezere snede, terwijl een grotere vrijloophoek een meer vergevingsgezinde snede creëert.

De reliëfhoek is de hoek gevormd door de flank en de loodlijn op de snijkant. Deze hoek bepaalt hoeveel druk er tijdens het snijproces op het materiaal wordt uitgeoefend. Een grotere ontlastingshoek zorgt voor een efficiëntere snede, terwijl een kleinere ontlastingshoek voor meer precisie zorgt.

Naast deze drie primaire hoeken zijn er nog verschillende andere hoeken waarmee u rekening moet houden bij het gebruik van frezen. Deze omvatten de afschuiningshoek, de randhoek en de helixhoek. De afschuiningshoek is de hoek tussen de snijkant en het uiteinde van de frees, terwijl de randhoek de hoek is die wordt gevormd tussen de snijkant en de flank.

De spiraalhoek is de hoek gevormd door de snijkant en de rotatie-as. Deze hoek is vooral belangrijk voor freesbewerkingen op hoge snelheid, omdat deze de spaanstroom beïnvloedt en de warmteopbouw tijdens het snijproces helpt verminderen.

Om de beste resultaten met een frees te bereiken, is het essentieel om de betrokken geometrische hoeken te begrijpen en hoe deze het snijproces beïnvloeden. Door deze hoeken te begrijpen, kunt u de juiste frees voor uw materiaal selecteren en de precieze sneden maken die u nodig heeft.