Kent u alle vier veelgebruikte frezen in de verwerking?

De frees is een roterende frees met meerdere tanden, waarbij elke tand equivalent is aan een draaigereedschap dat op het roterende oppervlak van de frees is bevestigd. Tijdens het frezen zijn de snijkanten die deelnemen aan het snijproces langer en hebben ze geen lege slag, wat resulteert in een hogere productiviteit. Er zijn verschillende soorten frezen met verschillende structuren en een breed scala aan toepassingen. Afhankelijk van hun doel kunnen frezen worden onderverdeeld in drie categorieën: frezen voor het bewerken van vlakke oppervlakken, frezen voor het bewerken van groeven en frezen voor het bewerken van gevormde oppervlakken. Algemene specificaties van frezen zijn gestandaardiseerd en worden over het algemeen geproduceerd door professionele gereedschapsfabrieken. Introductie van een aantal veelgebruikte frezen.

1. Vlakfrees

Eindfrees: De hoofdsnijkant is verdeeld over een cilindrisch of conisch oppervlak en de eindsnijkant is een hulpsnijkant. De as van de frees staat loodrecht op het bewerkte oppervlak. Vlakfrezen worden voornamelijk gebruikt voor het bewerken van getrapte oppervlakken en vlakke oppervlakken op vingerfrezen of horizontale freesmachines, vooral geschikt voor het bewerken van grotere vlakke oppervlakken. Een vlakfrees met een hoofdafwijkingshoek van 90 graden kan getrapte oppervlakken met een bredere bodem frezen.

Vlakfrezen worden gebruikt voor het bewerken van vlakke oppervlakken. Tegelijkertijd zijn er veel snijtanden betrokken bij het snijden, en ze hebben ook het polijstende effect van sub-snijkanten, wat resulteert in een kleine oppervlakteruwheidswaarde na de bewerking. Daarom kunnen grotere snijparameters worden gebruikt, wat resulteert in een hoge productiviteit. Het wordt veel gebruikt.

2. Eindfrees

Vingerfrezen zijn veelgebruikte frezen bij CNC-frezen. De structuur is dat de snijkant op het cilindrische oppervlak de hoofdsnijkant is en het eindvlak is verdeeld met hulpsnijkanten. De belangrijkste snijkant bestaat over het algemeen uit spiraalvormige tanden, die de snijstabiliteit kunnen vergroten en de nauwkeurigheid van de bewerking kunnen verbeteren.

Door het ontbreken van een snijkant in het midden van het kopvlak van een gewone vingerfrees kan de vingerfrees tijdens bedrijf niet axiaal doorvoeren. De kopse kant wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het loodrecht op de zijkant bewerken van het ondervlak. Schachtfrezen worden voornamelijk gebruikt voor het bewerken van groeven, trapvlakken en vormvlakken met contourfrezen.

3. Driezijdige frees

Driezijdige frezen kunnen worden onderverdeeld in driezijdige frezen met rechte tanden en driezijdige frezen met verspringende tanden. Dit gebruiksmodel wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van getrapte oppervlakken en ondiepe groeven die door één of beide uiteinden lopen op een horizontale freesmachine.

Naast een hoofdsnijkant op de omtrek, heeft de driezijdige frees ook hulpsnijkanten aan beide zijden, waardoor de snijomstandigheden worden verbeterd, de snijefficiëntie wordt verhoogd en de oppervlakteruwheidswaarden worden verlaagd. Maar na het herslijpen verandert de breedte aanzienlijk, en een driezijdige frees kan dit probleem oplossen.

4. Draadfrees

Draadfrezen, als methode voor het verwerken van schroefdraad op CNC-bewerkingsmachines, was aanvankelijk populair in Europa en Amerika. Met de ontwikkeling van CNC-bewerkingsmachines in China worden ze geleidelijk geaccepteerd en geliefd bij een groot aantal binnenlandse klanten. Compleet draadfrezen met de drie-assige koppelingsfunctie van een CNC-bewerkingsmachine en G02- of G03-spiraalinterpolatiecommando.

Als geavanceerd gereedschap dat zich de afgelopen jaren snel heeft ontwikkeld, worden draadfrezen steeds breder geaccepteerd door bedrijven en vertonen ze uitstekende verwerkingsprestaties. Het is voor bedrijven een krachtig wapen geworden om de kosten voor draadverwerking te verlagen, de efficiëntie te verbeteren en problemen met draadverwerking op te lossen.

Kent u alle vier veelgebruikte frezen in de verwerking?

 

Als het gaat om bewerkingsprocessen, is frezen een van de meest voorkomende en veelzijdige. Het gaat om het gebruik van een roterend snijgereedschap om materiaal van een werkstuk te verwijderen om een ​​gewenste vorm of vorm te creëren. Frezen zijn een essentieel onderdeel van dit proces en zijn verantwoordelijk voor het snijden, vormgeven en op maat maken van het materiaal. In dit artikel onderzoeken we de vier meest gebruikte frezen en hun functies bij de verwerking.

 

Eind molens

Vingerfrezen zijn een soort frees met snijranden aan het kopvlak en de buitenomtrek. Ze worden meestal gebruikt om sleuven of kamers in werkstukken te maken, maar ook om contouren of randprofielen te maken. Deze veelzijdige frezen zijn verkrijgbaar in verschillende vormen, waaronder vierkant uiteinde, kogeluiteinde, hoekradius en afschuining. Door de vorm van de vingerfrees te veranderen, kunnen machinisten een grote verscheidenheid aan vormen en kenmerken in het werkstuk creëren.

 

Naast hun veelzijdigheid staan ​​vingerfrezen ook bekend om hun vermogen om materiaal snel en efficiënt te verwijderen. Dit maakt ze ideaal voor productieruns met grote volumes, maar ook voor het werken met hardere materialen zoals titanium en roestvrij staal.

 

Gezicht molens

Vlakfrezen zijn een ander type frees dat vaak wordt gebruikt bij het bewerken. Ze hebben een cirkelvormige snijkant die loodrecht op het werkstukoppervlak staat, waardoor bewerkingen op hoge snelheid en efficiënte materiaalverwijdering mogelijk zijn. Vlakfrezen worden doorgaans gebruikt voor het frezen van vlakke oppervlakken of voor het maken van ondiepe profielen, maar ze kunnen ook worden gebruikt voor contouren en randen.

 

Een van de belangrijkste voordelen van vlakfrezen is hun vermogen om materiaal snel en soepel te verwijderen. Ze zijn ideaal voor voorbewerkingen, waarbij in korte tijd grote hoeveelheden materiaal moeten worden verwijderd. Bovendien kunnen vlakfrezen fijnere afwerkingen produceren dan andere typen frezen, waardoor ze ook ideaal zijn voor nabewerkingen.

 

Kogelneusfrezen

Kogelfrezen zijn een soort vingerfrezen met een halfronde punt, waardoor 3D-contouren en profilering mogelijk zijn. Door hun vorm kunnen kogelfrezen in alle richtingen snijden, waardoor ze ongelooflijk veelzijdig zijn. Ze worden vaak gebruikt bij het maken van mallen en het bewerken van gereedschappen en matrijzen, waar ingewikkelde vormen en contouren nodig zijn.

 

Een van de belangrijkste voordelen van kogelfrezen is hun vermogen om vloeiende rondingen en oppervlakken te creëren. Ze zijn ideaal voor het creëren van complexe geometrieën en vormen, inclusief ondersnijdingen en holtes. Bovendien produceren kogelfrezen vanwege hun vegende beweging minder trillingen en geratel dan andere soorten vingerfrezen, wat resulteert in een gladdere afwerking.

 

Voorbewerken van eindfrezen

Voorbewerkingsfrezen zijn een type vingerfrees die is ontworpen voor voorbewerkingen. Ze beschikken over meerdere snijkanten die in korte tijd grote hoeveelheden materiaal kunnen verwijderen, waardoor snel en efficiënt voorbewerken mogelijk is. Voorbewerkingsfrezen worden doorgaans gebruikt voor het verwijderen van grote hoeveelheden materiaal van een werkstuk voordat het wordt afgewerkt of geprofileerd.

 

Een van de belangrijkste voordelen van voorbewerkingsfrezen is hun vermogen om materiaal snel en efficiënt te verwijderen. Ze zijn ideaal voor productieseries met grote volumes en kunnen aanzienlijke tijd- en geldbesparingen opleveren tijdens het bewerkingsproces. Bovendien resulteren voorbewerkingsfrezen in minder gereedschapslijtage dan andere soorten frezen, dankzij hun meerdere snijkanten.

 

Kortom, frezen zijn een essentieel onderdeel van het bewerkingsproces, waardoor complexe vormen en vormen in een verscheidenheid aan materialen kunnen worden gecreëerd. De vier frezen die in dit artikel worden besproken – vingerfrezen, vlakfrezen, kogelfrezen en voorbewerkingsfrezen – behoren tot de meest gebruikte in de industrie, elk met zijn eigen unieke kenmerken en voordelen. Als u deze frezen en hun functies begrijpt, kunnen machinisten het juiste gereedschap voor de klus kiezen en de best mogelijke resultaten bereiken.