Discussie over de selectieprincipes van frezen

1. Keuze van de freesdiameter

De keuze van de freesdiameter varieert sterk, afhankelijk van de verschillende producten en productiebatches. De selectie van de gereedschapsdiameter hangt voornamelijk af van de specificaties van de apparatuur en de verwerkingsgrootte van het werkstuk.

Vlakfrees

Bij het selecteren van de diameter van de vlakfrees is de belangrijkste overweging dat het door het gereedschap benodigde vermogen binnen het vermogensbereik van de werktuigmachine moet liggen, of dat het kan worden geselecteerd op basis van de diameter van de spindel van de werktuigmachine.

De diameter van de vlakfrees kan worden geselecteerd volgens D=1.5d (D is de spildiameter).

Bij batchproductie kan de gereedschapsdiameter ook worden geselecteerd op basis van 1,6 keer de snijbreedte van het werkstuk.

Eindfrees

De diameter van de vingerfrees moet worden gekozen in overeenstemming met de vereisten van de verwerkingsgrootte van het werkstuk om ervoor te zorgen dat het vereiste vermogen van het gereedschap binnen het nominale vermogensbereik van de werktuigmachine ligt.

Als het een vingerfrees met een kleine diameter is, moet de belangrijkste overweging zijn of de rotatie van de werktuigmachine de snijsnelheid van het gereedschap (60 m/min) kan bereiken.

Tandwielvormer snijder

De diameter en breedte van de sleuffrees moeten worden geselecteerd op basis van de grootte van het werkstuk dat wordt bewerkt, en het snijvermogen ervan moet binnen het toegestane vermogensbereik van de werktuigmachine liggen.

2. Selectie van freesbladen

Gebruik een slijpmes. Dit type blad heeft een goede maatnauwkeurigheid, dus frezen is een gereedschap met een hoge positioneringsnauwkeurigheid van de snijkant, waardoor een goede bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid kan worden bereikt.

B. Gebruik voor ruwe bewerking plaatpersen om de verwerkingskosten te verlagen.

De maatnauwkeurigheid en scherpte van de persplaat zijn slechter dan die van de slijpplaat, maar de randsterkte van de persplaat is beter, deze is bestand tegen schokken tijdens ruwe bewerking en is bestand tegen grote snijdieptes en grote voedingssnelheden.

C. Scherpe messen met grote voorhoeken kunnen worden gebruikt voor het frezen van viskeuze materialen zoals roestvrij staal. Door de snijwerking van het scherpe mes wordt de wrijving tussen het mes en het werkstukmateriaal verminderd en kunnen de spanen de voorkant van het mes sneller verlaten.

3. Keuze van het freeslichaam

A. Ten eerste moet bij het selecteren van een frees rekening worden gehouden met het aantal tanden.

De grootte van de tandsteek bepaalt het aantal snijtanden dat tegelijkertijd deelneemt aan het freesproces, wat van invloed is op de soepelheid van het snijden en de vereisten voor de snijsnelheid van de werktuigmachine.

Groftandfrezen worden meestal gebruikt voor voorbewerkingen, omdat ze over grote spaanafvoersleuven beschikken.

Bij dezelfde voedingssnelheid is de snijbelasting per tand van de groftandfrees groter dan die van de dichttandfrees.

B. Tijdens precisiefrezen is de snijdiepte relatief ondiep, meestal variërend van {{0}},25 tot 0,64 mm. Het wordt aanbevolen om een ​​frees met dichte tanden te gebruiken.

C. Ruw frezen heeft een hoge sterkte en overmatige snijkracht, wat kan leiden tot ratelen van werktuigmachines met een lage stijfheid.

Deze trillingen kunnen ervoor zorgen dat het zaagblad van de harde legering breekt, waardoor de standtijd van het gereedschap wordt verkort. Het gebruik van frezen met grove tanden kan de vraag naar gereedschapsvermogen verminderen.

Dus. Wanneer de spilgatgrootte klein is (zoals R8, 30 #, 40 # conische gaten), kan een frees met grove tanden worden gebruikt voor effectief frezen.

Discussie over de selectieprincipes van frezen

 

Als het gaat om de selectie van frezen, zijn er verschillende principes waarmee rekening moet worden gehouden om de juiste frees voor de klus te kiezen. Als eigenaar van een machinewerkplaats of iemand die regelmatig aan freesmachines werkt, is het belangrijk om deze principes te begrijpen en ze toe te passen bij het selecteren van de juiste frees voor uw specifieke toepassing.

 

Principe #1: Te bewerken materiaalHet eerste principe waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van een frees is het te bewerken materiaal. Verschillende materialen hebben verschillende bewerkingseigenschappen en vereisen daarom verschillende soorten frezen om optimale resultaten te bereiken. Bij het werken met zachte materialen zoals aluminium of messing volstaat bijvoorbeeld een snelstaalfrees (HSS), terwijl bij het werken met harde materialen zoals titanium of roestvrij staal een hardmetalen frees nodig is.

 

Principe #2: Type bewerkingHet tweede principe waarmee rekening moet worden gehouden, is het type freesbewerking dat zal worden uitgevoerd. Er zijn verschillende soorten freesbewerkingen, waaronder contouren, vlakfrezen, gleuffrezen en meer. Voor elk van deze bewerkingen is een ander type frees nodig om de gewenste resultaten te bereiken. Als er bijvoorbeeld gleuffrezen moeten worden uitgevoerd, is een T-gleuffrees vereist, terwijl als er contourfrezen moet worden uitgevoerd, een kogelfrees geschikter zal zijn.

 

Principe #3: MachinespecificatiesEen ander principe waarmee u rekening moet houden, zijn de specificaties van de gebruikte freesmachine. De grootte en het aantal pk's van de machine, evenals het spiltoerental en de voedingssnelheid, hebben allemaal invloed op de keuze van de frees. Een kleinere machine met een beperkt aantal pk's zal bijvoorbeeld een kleinere en lichtere frees nodig hebben, terwijl een grotere, krachtigere machine grotere en zwaardere cutters kan hanteren.

 

Principe #4: Snijsnelheid en voedingssnelheidOok de snijsnelheid en voeding spelen een cruciale rol bij de keuze van frezen. Snijsnelheid verwijst naar de snelheid waarmee de frees draait, terwijl de voedingssnelheid verwijst naar de snelheid waarmee de frees door het te bewerken materiaal beweegt. De snijsnelheid en voedingssnelheid moeten worden geoptimaliseerd om maximale efficiëntie en nauwkeurigheid te bereiken, die ook bepalend is voor het type frees dat moet worden gebruikt.

 

Principe #5: Gereedschapsmateriaal en coatingTen slotte moet ook rekening worden gehouden met het materiaal en de coating van de frees. Het materiaal van de frees beïnvloedt de duurzaamheid en efficiëntie, terwijl de coating de prestaties en levensduur beïnvloedt. Hardmetaal en HSS zijn de meest gebruikte materialen voor frezen en kunnen worden gecoat met verschillende materialen zoals titaniumnitride (TiN) of diamantachtige koolstof (DLC).

 

Concluderend betekent de selectie van frezen een grondige afweging van het te bewerken materiaal, het type freesbewerking, de machinespecificaties, de snijsnelheid en voedingssnelheid, evenals het gereedschapsmateriaal en de coating. Door deze principes toe te passen kunnen eigenaren van machinewerkplaatsen en particulieren weloverwogen beslissingen nemen en optimale resultaten behalen bij hun freeswerkzaamheden.